Riešenie problému efektívnosti procesu má dva pozitívne efekty.
Po prvé, zavedenie spracovania z cievok do procesu – ako sme videli – prináša úspory surovín, ktoré môžu byť dokonca vyššie ako dvadsať percent pri rovnakom množstve produktu, čo znamená pozitívne marže a peňažný tok, ktorý je okamžite k dispozícii. do spoločnosti.
To sa môže líšiť v závislosti od odvetvia a použitia: v každom prípade ide o materiál, ktorý už podnikateľ a spoločnosť nemusia kupovať a odpad tiež nie je potrebné nakladať alebo likvidovať.
Celý proces je oveľa ziskovejší a pozitívny výsledok je okamžite vidieť na výkaze ziskov a strát.
Navyše, nákupom menšieho množstva surovín spoločnosť automaticky robí proces udržateľnejším, pretože túto surovinu už nie je potrebné produkovať!
Energetická účinnosť je ďalším dôležitým prvkom v nákladoch na každý výrobný cyklus.
V modernom výrobnom systéme je spotreba valcovacieho stroja relatívne nízka.Vďaka systému Combi môžu byť linky vybavené niekoľkými malými motormi poháňanými invertormi (namiesto jedného veľkého špeciálneho motora).
Použitá energia je presne taká, akú si vyžaduje proces tvárnenia, plus akékoľvek trenie v častiach prevodovky.
V minulosti bola veľkým problémom pri rýchlych rezacích strojoch energia rozptýlená cez brzdné odpory.Rezacia jednotka skutočne neustále zrýchľovala a spomaľovala s veľkou spotrebou energie.
V súčasnosti môžeme vďaka moderným obvodom akumulovať energiu pri brzdení a využiť ju v procese valcovania a v následnom akceleračnom cykle, pričom veľkú časť z nej rekuperujeme a sprístupníme systému a ďalším procesom.
Navyše, takmer všetky elektrické pohyby sú riadené digitálnymi invertormi: v porovnaní s tradičným riešením môže rekuperácia energie dosiahnuť až 47 percent!
Ďalším problémom týkajúcim sa energetickej bilancie stroja je prítomnosť hydraulických pohonov.
Hydraulika stále plní v strojoch veľmi dôležitú funkciu: v súčasnosti neexistujú žiadne servoelektrické pohony schopné generovať toľko sily na tak malom priestore.
Pokiaľ ide o dierovacie stroje s cievkovým podávaním, v prvých rokoch sme ako pohony dierovačov používali iba hydraulické valce.
Stroje a potreby zákazníkov neustále rástli, rovnako ako veľkosť hydraulických pohonných jednotiek používaných na strojoch.
Hydraulické pohonné jednotky privádzajú olej pod tlak a rozvádzajú ho do celej linky s následnými poklesmi tlakových úrovní.
Olej sa potom zohreje a tým sa míňa veľa energie.
V roku 2012 sme uviedli na trh prvý servoelektrický vysekávací stroj s cievkou.
Na tomto stroji sme nahradili množstvo hydraulických pohonov jednou elektrickou hlavicou riadenou bezkomutátorovým motorom, ktorý vyvinul až 30 ton.
Toto riešenie znamenalo, že energia požadovaná motorom bola vždy len taká, ktorá bola potrebná na rezanie materiálu.
Tieto servoelektrické stroje tiež spotrebujú o 73 % menej ako podobné hydraulické verzie a poskytujú aj ďalšie výhody.
Hydraulický olej je skutočne potrebné meniť približne každých 2 000 hodín;v prípade netesností alebo prasknutých hadíc trvá čistenie a dopĺňanie dlho, nehovoriac o nákladoch na údržbu a kontroly súvisiace s hydraulickým systémom.
Servoelektrické riešenie však vyžaduje len doplnenie malej nádržky na mazivo a stroj môže byť plne skontrolovaný aj na diaľku operátorom a servisným technikom.
Okrem toho ponúkajú servoelektrické riešenia približne o 22 % rýchlejšie časy obrátky v porovnaní s hydraulickou technológiou. Hydraulickú technológiu zatiaľ nemožno úplne vylúčiť z procesov, ale náš výskum a vývoj určite smeruje k čoraz rozšírenejšiemu používaniu servoelektrických riešení v dôsledku poskytujú množstvo výhod.
Čas odoslania: 23. marca 2022