Riešenie problému efektívnosti procesov má dva pozitívne účinky.
V prvom rade, zavedenie spracovania s podávaním cievok do procesu – ako sme videli – prináša úspory surovín, ktoré môžu presiahnuť dvadsať percent pri rovnakom množstve produktu, a to znamená pozitívne marže a peňažný tok, ktorý má spoločnosť okamžite k dispozícii.
Toto sa môže líšiť v závislosti od odvetvia a použitia: v každom prípade ide o materiál, ktorý podnikateľ a spoločnosť už nemusia nakupovať a odpad tiež nemusí byť spracovaný ani zneškodňovaný.
Celý proces je oveľa ziskovejší a pozitívny výsledok je okamžite viditeľný vo výkaze ziskov a strát.
Navyše, nákupom menšieho množstva surovín spoločnosť automaticky zvyšuje udržateľnosť procesu, pretože táto surovina sa už nemusí ďalej vyrábať!
Energetická účinnosť je ďalším dôležitým prvkom v nákladoch každého výrobného cyklu.
V modernom výrobnom systéme je spotreba valcovacieho stroja relatívne nízka. Vďaka systému Combi môžu byť linky vybavené niekoľkými malými motormi poháňanými meničmi (namiesto jedného veľkého špeciálneho motora).
Použitá energia je presne taká, akú vyžaduje proces tvárnenia, plus akékoľvek trenie v prevodových častiach.
V minulosti bol veľkým problémom rýchlych rezačiek energia rozptyľovaná brzdnými odpormi. Rezacia jednotka v skutočnosti plynule zrýchľovala a spomaľovala s veľkou spotrebou energie.
V súčasnosti vďaka moderným obvodom dokážeme akumulovať energiu počas brzdenia a využiť ju v procese tvárnenia valcovaním a v následnom cykle zrýchlenia, pričom veľkú časť z nej získame späť a sprístupníme ju systému a iným procesom.
Navyše, takmer všetky elektrické pohyby sú riadené digitálnymi meničmi: v porovnaní s tradičným riešením môže rekuperácia energie dosiahnuť až 47 percent!
Ďalším problémom týkajúcim sa energetickej bilancie stroja je prítomnosť hydraulických pohonov.
Hydraulika stále plní v strojoch veľmi dôležitú funkciu: v súčasnosti neexistujú žiadne servoelektrické pohony, ktoré by dokázali vygenerovať takú veľkú silu v tak malom priestore.
Pokiaľ ide o vysekávacie stroje s podávaním cievok, v prvých rokoch sme ako pohony razníkov používali iba hydraulické valce.
Stroje a potreby zákazníkov neustále rástli, a rovnako aj veľkosť hydraulických pohonných jednotiek používaných v strojoch.
Hydraulické agregáty vytvárajú tlak oleja a distribuujú ho do celého potrubia, čo má za následok pokles tlaku.
Olej sa potom zahrieva a stráca sa veľa energie.
V roku 2012 sme na trh uviedli prvý servoelektrický dierovací stroj s podávaním z cievky.
Na tomto stroji sme nahradili množstvo hydraulických pohonov jednou elektrickou hlavou, riadenou bezkartáčovým motorom, ktorý vyvíjal silu až 30 ton.
Toto riešenie znamenalo, že energia potrebná pre motor bola vždy len taká, aká bola potrebná na rezanie materiálu.
Tieto servoelektrické stroje spotrebujú o 73 % menej energie ako podobné hydraulické verzie a poskytujú aj ďalšie výhody.
Hydraulický olej je skutočne potrebné meniť približne každých 2 000 hodín; v prípade netesností alebo prasknutých hadíc trvá čistenie a doplnenie dlho, nehovoriac o nákladoch na údržbu a kontroly súvisiace s hydraulickým systémom.
Servoelektrické riešenie však vyžaduje iba doplnenie malej nádrže na mazivo a stroj môže byť kompletne skontrolovaný, a to aj na diaľku, operátorom a servisným technikom.
Okrem toho servoelektrické riešenia ponúkajú približne o 22 % rýchlejšie časy obratu v porovnaní s hydraulickou technológiou. Hydraulickú technológiu zatiaľ nemožno z procesov úplne vylúčiť, ale náš výskum a vývoj sa určite zameriava na čoraz širšie používanie servoelektrických riešení vďaka početným výhodám, ktoré poskytujú.
Čas uverejnenia: 23. marca 2022